中心傳動單管吸泥機正確施工方案

　　中心傳動單管吸泥機安裝在圓形沉淀池，采用周進周出方式。設備安裝需要分部進行，正確的刮吸泥機施工方案需要包括哪些內容。

　　安裝前的準備工作

　　1) 檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。

　　2) 檢查設備外表如周邊驅動裝置、中心回轉支承、鋼結構架、刮板及刮板支架、吸泥管道等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

　　3) 復測土建工程的標高、池徑、池底坡度等是否與滿足設計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

　　設備安裝

　　1) 中心傳動單管刮吸泥機采用各部件在現場分步安裝形式進行，安裝步驟一般按制造廠的安裝說明進行。

　　2) 中心柱管底部與預埋鋼板采用焊接方式固定，垂直度偏差應小于0.5/1000，中心柱管的進水管或出泥管和土建預留管有良好的對接，接口嚴密，無錯縫或滲漏現象。

　　3) 中心回轉支承和調整機座安裝時，應檢查其水平度偏差小于0.5/1000。

　　4) 中心回轉支承安裝時應與鉛垂線在一直線上，垂直度偏差小于1/1000。

　　5) 采用尼龍走論時，池頂表面的標高差不大于±5mm，平面度偏差不大于2/1000。

　　6) 吸泥管及撇渣板應水平，水平度偏差小于1/1000，二刮臂的高差不大于10mm。

　　7) 刮吸泥機的底部刮板應與池底檢修均勻，間隙控制范圍5~10mm;吸泥管路連接準確，管口螺紋處應無滲漏現象發生，各吸口距池底距離50mm，偏差不大于±10mm。

　　8) 撇渣板的安裝位置應有效確保浮渣的收集，刮渣耙運行至排渣斗時，浮渣沖刷干凈。

　　9) 鋼制結構架應分別與池頂平臺和中心支座連接，連接位置準確、牢固。

　　檢驗與調試

　　1) 中心傳動單管刮吸泥機空載運行時，應在傳動裝置及軸承處加注潤滑油(脂)，啟動傳動裝置，電機減速裝置、水下運轉構件等應傳動平穩，無卡阻及異常雜聲。

　　2) 連續空車運行2h后方可進行負載試車，測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，電機與軸承穩升正常。

　　3) 有水狀態下，刮吸泥機的水下構建及周邊驅動裝置應傳動平穩，吸泥機的吸泥管路無滲漏現象，所有管路引成真空后，污泥抽吸流暢，無堵塞現象發生。

　　4) 連續運行24h，排泥效果良好，液面撇渣板能有效收集表面浮渣，至排渣斗時，沖洗水閥應能自動開啟，排渣斗內的浮渣通過池內污水有效將浮渣排出池外。

　　負載試驗時應同時檢測過載保護裝置動作應靈敏、可靠。

　　單管吸泥機中心柱安裝完成，并進行地腳螺栓灌漿后，需要待混凝土凝固，強度達到設計要求后才可進行下一步安裝工作。防止過早施工造成設備安裝不牢固，設備基礎移位損壞。