三腔式PAM自動加藥裝置工作原理

　　三腔式 PAM 自動加藥系統包括粉劑真空吸料裝置、料斗及料位傳感器、定量加藥器、水射器(若含)、配藥罐及攪拌器、電加熱器、儲藥罐、流量計、靜態混合器和稀釋設備及內部管道閥門、液位傳感器和控制盤。預留二期離心機加藥泵接口。

　　每臺 PAM 自動配制裝置由干粉投加系統、溶解水系統、儲存攪拌系統、PLC 控制系統(PLC 模塊帶防腐涂層)和稀釋裝置組成。

　　(1)干粉投加系統

　　由螺旋給料電機、加熱器、物位開關和料斗組成。

　　1)螺旋給料電機：功率：0.18KW，電壓：220/380V，防護等級：IP54。

　　2)進料方式：變頻螺旋送粉系統。根據水流量的變化，自動調節干粉的投加量。

　　3)加熱器：去除干粉中所含的水份

　　4)物位開關：檢測料斗中的干粉的物量，控制螺旋給料電機的啟停。

　　5)進料斗：干粉進料斗的容積應足夠大，不小于 40L，以減少干料投加次數。

　　(2)溶解水系統
由截止閥、壓力(或流量)調節閥、電磁閥、流量計和相關的管路、閥門組成。壓力調節閥：調節進水的壓力(若含)。電磁閥：受系統控制，自動向溶藥系統內加水或停水。流量計：檢測管路中的水流量。

　　(3)儲存攪拌系統：由儲存箱、攪拌器和三級液位開關組成。

　　1)儲存箱：3 個不銹鋼或 PPH 材質的混合箱，該裝置分為三格，分別為制備、熟化和儲存三段，裝置三槽均帶電加熱器;箱體其尺寸應滿足絮凝劑熟化所需要的時間。箱體內置擋板，采用溢流式混合的方式。各格的連接應使未熟化的藥液不進入投配格。每格應有溢流，放空管道及控制閥門。液位采用液位電極檢測。

　　2)攪拌器：3 個攪拌器，攪拌器的葉片和軸的材質均為不銹鋼，380V，50HZ，保護等級 IP54。

　　3)液位開關：檢測儲存箱內的液位。三個液位觸點：高位、低位、低低位。當系統達到低液位時，系統自動啟動，當系統達到高液位時，系統自動停止。

　　4)三槽均帶電加熱器，由 PT100 溫度傳感器檢測槽內藥液溫度，信號送至溫控器，溫控器根據設定的溫度控制電加熱器加熱，從而達到使槽內藥液溫度基本衡定在設定溫度上下。

　　5)其他要求：所有設備及管道、管件等材料均耐腐蝕。該裝置在出現溢流、投配格低液位，缺少干料藥物時，要有必要的控制措施。

　　(4)控制系統由 PLC 控制器和人機界面觸摸屏組成，實現對 PAM 自動配制裝置的全自動控制。其功能如下： --控制系統的啟動和停止; --監視系統各主要器件的運行狀態，并在屏幕上顯示出來; --檢測系統運行中的故障，并顯示具體的故障信息; --進水流量實時顯示，并能根據系統的設置參數，自動計算出系統的進水流量; --設置系統參數在線設置功能; --可手動啟停攪拌器、進水電磁閥、螺旋給料電機等功能; --PAM 溶液制備完成后，3 臺攪拌器應以間歇的方式工作; --有遠端控制功能，可采集上位控制信號，對現場設備進行啟動、停止;

　　(5)稀釋裝置

　　1)該裝置能將絮凝投加設備制備出的高濃度藥劑，稀釋成滿足使用要求的低濃度藥劑。

　　2)單套稀釋裝置組成包括： 1 套稀釋水顯示裝置：有電磁閥、手動球閥、轉子流量計、止回閥。 濃縮液(PAM 藥液)投加裝置：手動球閥。 1 套混合器：混合器、手動球閥。管、手動球閥的材質：U-PVC;電磁閥的材質：銅或不銹鋼